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凹版印刷機這4種問題很多人都遇到過,如何解決?

一、塑料軟包裝凹版印刷時滾筒出現(xiàn)鍍層粗糙時應(yīng)如何處理?

如果是由溶液中的粉末、灰塵等懸浮物造成的,可用活性炭吸附處理;如果電流太大,可降低電壓;如果酸性不足,可補充硫酸;如果溫度太低,可適當提高溫度。

二、塑料包裝凹版印刷時滾筒預(yù)處理時出現(xiàn)陽極和槽壁上有結(jié)晶硫酸銅時應(yīng)如何處理?

如果是由鍍液太濃引起的,可將其沖淡到規(guī)定的濃度;如果是溫度太低,可適當提高溫度。

三、凹版印刷時出現(xiàn)套印不準(跑版)如何解決

套印不準的原因:

1、印刷車間溫度、濕度不當,烘箱溫度過高,薄膜變形嚴重;

2、印刷色序安排不當;

3、前后壓印輥的壓力不一致;

4、傳動齒輪與版輥未鎖緊,使印版滾筒發(fā)生移位或版輥發(fā)生彎曲而使印版出現(xiàn)跳動,影響套色精度;

5、自動張力裝置發(fā)生故障;

6、傳動軸不靈活或表面粗糙不清潔造成塑料薄膜在傳動過程中出現(xiàn)兩端的張力不一致。

解決方法:

1、保持印刷車間恒溫恒濕,降低烘箱溫度;

2、正確安排工藝流程,統(tǒng)一壓印輥的壓力;

3、畫線檢查傳動齒與印版是否產(chǎn)生滑移并加以鎖固,并對裝配好的版輥進行目測檢驗,如果有條件的話,可用百分表測試一下版輥的徑向跳動,一般控制在0.25mm以下。同時在印刷過程中應(yīng)注意觀察版輥的跳動情況,版輥軸應(yīng)定期校驗、調(diào)直;

4、凹版印刷機一般有四個自動張力檢測點,如放料、喂料、出料和收料,尤其是輸料和出料張力不平穩(wěn)時,更影響到套色精度;若是自動張力裝置發(fā)生故障,找電氣人員檢查和維修。

四、印輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣泡,出現(xiàn)印刷轉(zhuǎn)移不均勻一得現(xiàn)象怎么解決

氣泡產(chǎn)生原因:

1、油墨儲槽中因攪拌有大量的空氣混入后沒有及時消除;

2、油墨返回墨槽時的落下高度太大;

3、油墨中的空氣出不去;

4、油墨的組成不適當。

解決方法:

1、檢查泵的循環(huán)方式,并在油墨的循環(huán)裝置中增加過濾網(wǎng),同時檢查泵流速及溢流速度;

2、提高油墨槽的位置,并改用適當?shù)呐涔埽延湍涔艿膹澢糠肿鲌A,并在墨槽中放置消氣泡棒并使其旋轉(zhuǎn);

3、減低油墨黏度,并用消泡劑;

4、請油墨廠提供指導(dǎo)。